Teil 1: Ofen-Boden
Aus Stahl wird ein Rahmen zusammengeschweisst. Der Rahmen sollte einige
cm grösser sein als der Ofen selbst, damit der Ofen problemlos auf
den Boden gestellt werden und bei Bedarf zusätzlich noch mit der
Ofenwolle abgedichtet werden kann.
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Die einzelnen Seitenteile | |
Der fertige Rahmen | |
Ein Lochblech als Grundplatte |
Mit den Ofensteinen den Boden auslegen, damit eine stabile, plane Fläche entsteht.
Die Steine können problemlos mit einer einfachen Säge angepasst werden.
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Anpassen der Steine... Die Steine sind porös und weich | |
...einer einfachen Säge Einpassen in den Rahmen | |
Zuschneiden der Ofensteine Oberfläche der Steine schleifen |
Teil 2: Ofen-Rahmen
Aus einem 1.5mm dicken Lochblech werden die 8 Seitenteile zugeschnitten und in Form gebogen.
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Zuschneiden der 8 Seitenwände | |
Biegen der 8 Seitenwandteile | |
Die Ofenaussenhülle |
Teil 3: Verstrebung des Ofen-Rahmens
Durch die Grösse des Ofens ist eine Verstrebung der Seitenwände nötig.
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Schweissen der 3 Aussenringe Schleifen der Schweissnaht Die Ofenwand mit dem 1. Ring Ansetzten eines Ringes Letzte schleifarbeiten | |
Schweissarbeiten an den Ringen Die fertigen Stahlteile Anschweissen der Ringe Schleifen der Schweissnaht Die fertige Stahlwand | |
Schweissen der 3 Aussenringe Schweissen der 3 Aussenringe Anschweissen der Ringe Die Öffnung für den Brenner Endlich sprayen :-) |
Teil 4: Deckel
Der Deckel wird aus dem selben Lochblech zugeschnitten.
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Deckel mit gebogenen Kanten Schleifarbeiten am Deckel | |
Zuschneiden des Lochbleches Abluft-Loch | |
Fertig zugeschnitten Letzte Schweisskorrekturen |
Teil 5: Rost-Schutz
Der ganze Ofen wird mit einer temperaturbeständigen Farbe gegen Rost geschützt.
Die Farbe wird bei 250°C eingebrannt und erreicht erst dadurch seine komplette Schutzfunkton
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Auftrag des Rostschutzes Entfernen des Rostes | |
Auftrag des Rostschutzes Perfekt geschützt... | |
Entfernen des Rostes ...für den Farbauftrag |
Teil 6: Verkleidung mit der Ofenwolle
Die Ofenwolle wird im Inneren des Stahlmantels mit Keramikknöpfen und Kanthaldraht befetigt.
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Die 5 cm dicke Ofenwolle Die Ofenknöpfe... Befestigung der Ofenknöpfe Der fertige Ofen
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Zuschneiden der Ofenwolle... ...werden mit Draht befestigt Befestigung mit Kanthal-Drath Den Rand sauber abtrennen
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...mit einem Cuttermesser Ein Ofenknopf im Detail Die Hälfte ist geschafft und das Loch für den Brenner
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Teil 7: Deckel
Der Deckel wird wie die Ofenwandung ebenfalls mit der Ofenwolle ausgelegt und mit den Knöpfen befestigt.
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Zuschneiden der Wolle Ausschneiden des Luftloches | |
Anbringung der Knöpfe mit dem Cuttermesser | |
Befestigung durch den Draht Der fertige Deckel |
Teil 8: Der fertige Ofen
Der fertige Ofen ist nun bereits voll einsatzbereit. Mit Gasflasche & Gasbrenner bestückt ist er bereit für den ersten Testversuch.
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Boden Das Loch für den Brenner | |
Wand . | |
und Deckel Gas & Brenner sind auch bereit |
Teil 9: Testbrand
Nun wird's richtig spannend.
Kann mit nur einem Brenner die gewünschte Temperatur von 1000°C erreicht werden?
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Die ersten Testobjekte Die 1000°C sind bald erreicht | |
Die Wolle dichtet perfekt Der Ofen wird geöffnet | |
Der Brenner auf Hochtouren Die Sägespäne fangen Feuer |
Ofen-Innenmasse: Höhe:
100 cm / Durchmesser:
67 cm / Volumen:
380 Liter
Die Temperatur erreichte innert Kürze 600°C, danach musste der Gasdruck auf 1.5 Bar erhöht werden,
um die Temperatur auf 900°C zu treiben. Die
1000°C wurden dann bei 2 Bar Gasdruck erreicht.
Somit ist der Ofen bereit für seinen ersten Grosseinsatz am 22. März 2008!
Nachtrag: Mittlerweile habe ich den Ofen ausgerüstet mit einem zweiten Gasbrenner, um die Temperatur
von 1100°C bei Bedarf auch erreichen zu können.
